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회사 소개

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제조공정

1단계

디자인 및 엔지니어링

  • 1. 차량 데이터 수집

    완벽한 장착을 위해 전문적인 수정 데이터를 사용한 OEM 휠 측정.

  • 2. 성능 프로파일링

    향상된 성능을 위한 부하 등급 분석 및 중량 최적화 목표.

  • 3. 디자인 선택

    3D 렌더링이 제공되는 스포크 패턴 선택(Y-스포크/다중 스포크/깊은 오목). 다이아몬드 커팅, 크롬, 광택 또는 브러시 마감을 포함한 다양한 마감 옵션.

  • 4. CAE 시뮬레이션

    ANSYS 구조 분석2x GVWR 충격 시뮬레이션. 피로 수명 예측 초과1,200Nm 토크에서 100만 사이클최대의 내구성을 위해.

디자인 선택

CAE 시뮬레이션

2단계

정밀 가공

  • 1. 배럴 터닝
  • 2. CNC 선반 작업
  • 3. 진원도 테스트
  • 4. 방사형 런아웃 측정
  • 5. 밸런스 홀 드릴링

배럴 터닝

CNC 선반 작업

진원도 테스트

밸런스 홀 드릴링

3단계

표면 마무리

  • 1. 전처리

    1차 분쇄:완벽한 베이스 준비를 위해 표면 결점을 교정합니다.

    알루미나 분사(120방):다양한 가공방법과 색상을 통해 프라이머의 두께를 적절하게 조절함으로써 제품의 수명을 연장하고 심미성을 향상시킬 수 있습니다.

    휠의 베이스 코팅을 미세 샌딩:특수 도구와 적절한 샌딩 기술을 사용하여 제품 표면의 외관상의 결함을 제거하십시오.

  • 2. 제품 코팅

    색상 승인 → 페인트 배합 → 여과 → 스프레이 도포를 통해 정확한 색상 매칭으로 각 주문에 대한 맞춤형 마감을 보장합니다.

  • 3. 하이 베이크 경화

1차 분쇄

휠의 베이스 코팅을 미세하게 샌딩하기

제품 코팅

하이 베이크 경화

4단계

품질 관리 및 납품

  • 1. 산업용 CT 스캔

    보이드 ≥Φ0.15mm 감지

  • 2. 동적 밸런싱
  • 3. 휠 표면 검사

    페인트 표면 입자가 감지되면 즉시 재작업이 시작됩니다.

  • 4. 디지털 인증

    내부 배럴에 새겨진 소유권 ID, VIN/서명

  • 5. 문서화

    배송 전 승인을 위한 제품 이미지입니다.

  • 6. 포장

    정전기 방지 EPS + 강화 이중층 상자(해외 배송에 사용할 수 있는 항해에 적합한 나무 상자 옵션).

휠 표면 검사

선적 서류 비치

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포장

생산 리드타임

표준 모노블록 휠

기본 생산 영업일 기준 15일
+ 크롬 마감 영업일 기준 +7일
+ 광택 마감 영업일 기준 +3일
+ 브러시 마감 영업일 기준 +3일

2피스/3피스 휠

기본 생산 영업일 기준 30일
+ 크롬 마감 영업일 기준 +7일
+ 광택 마감 영업일 기준 +7일
+ 브러시 마감 영업일 기준 +7일

선택 사항: 각 단계마다 비디오/사진을 사용한 실시간 제작 추적

전화
+86-13857633977
이동하는
+86-19858179213
주소
중국 절강성 타이저우시 황옌구 동청가 루팅로 201호
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